Wiper Seals
ซีลกันฝุ่น และป้องกันสิ่งแปลกปลอม
สำหรับลักษณะการทำงานของลูกสูบ และเคลื่อนที่ในแนวตรง
ตัวอย่างการติดตั้งซีลกันฝุ่น |
ตัวอย่างหน้าตัดซีลกันฝุ่น |
ซีลกันฝุ่น มีหน้าที่ปกป้องระบบส่งแรงดันของเหลว ป้องกันสิ่งแปลกปลอม ได้แก่ ฝุ่นละออง, ละอองของเหลว เป็นต้น ไหลเวียนเข้าระบบการทำงาน โดยสิ่งแปลกปลอมสามารถสร้างความเสียหาย ต่อเพลา, ลูกสูบ, ซีล, วาล์ว และอุปกรณ์อื่นๆ และเป็นสาเหตุหลักทำให้ระบบซีล และอุปกรณ์หมดอายุการใช้งานก่อนเวลาอันควร บ่อยครั้งระบบซีลเพลารั่วซึม เสียหาย เกิดขึ้นหลังจากที่ซีลกันฝุ่นหมดสภาพการใช้งาน
การพิจารณาเลือกสรรซีลกันฝุ่นเพื่อใช้งานระบบกันรั่วซึม ควรพิจารณาองค์ประกอบดังนี้
- ลักษณะร่องสวมซีลกันฝุ่น (Groove Geometry)
- พื้นสัมผัสของปากซีล (Lip Geometry)
- สภาพแวดล้อมระบบ (Environment)
หลักการพิจารณาเลือกแบบซีลกันฝุ่น (Wiper Design Considerations)
รูปลักษณะร่องเสื้อสูบ (Groove Geometry):
- แบบร่องยืดตัวซีล (Snap-in design) (รูปที่ 1)
เป็นรูปแบบที่นิยมใช้ทั่วไป มีประสิทธิภาพดี และประหยัดต้นทุนวัสดุได้ดี - แบบร่องสวมตัวซีล (Press-in design) (รูปที่ 2)
เป็นรูปแบบติดตั้งสวมเข้ากับตัวเสื้อสูบ ใช้วัสดุต้นทุนสูงกว่าแบบยึดตัวซีลเล็กน้อย แต่การติดตั้งถอดประกอบสะดวกกว่า
(รูปที่ 1) แบบร่องยึดตัวซีล |
(รูปที่ 2) แบบร่องสวมตัวซีล |
รูปลักษณะปากซีล (Lip Geometry):
เมื่อเพลาเคลื่อนที่ผ่านซีลเพลา ทั่วไปจะพบว่ามีคราบฟิล์มน้ำมันบางๆ อยู่รอบแกนเพลา โดยความหน้าของชั้นฟิล์มน้ำมันขึ้นอยู่กับจุดสัมผัส หรือปากซีล ของซีลเพลา และแกนเพลาของเครื่องจักร และความเร็วของการเคลื่อนที่ ในขณะที่การคลายตัวของเพลา และแกนเพลาย้อนกลับ คราบฟิล์มน้ำมันจะถูกขจัด ออกโดยซีลกันฝุ่นประสิทธิภาพสูง ดังนั้นการพิจารณาเลือกรูปแบบผลิตภัณฑ์ของซีลเพลา และซีลกันฝุ่น จะต้องสอดคล้องและทำงานร่วมกันได้เป็นอย่างดี เพื่อป้องกันการเสียหายก่อนระยะเวลาอายุการใช้งานที่ควรจะเป็น เพื่อให้ระบบซีลกันฝุ่นทำงานได้ประสิทธิภาพสูงสุด จำเป็นต้องพิจารณารูปแบบของปากซีลเพลา และจำนวนชั้นที่ซ้อนกันของขอบปากซีล
Further considerations are the lip geometry. We distinguish between:
- รูปแบบปากซีลขอบตรง ชนิดเดี่ยว (รูปที่ 3) เป็นรูปแบบที่นิยมใช้งานได้ดี สามารถปกป้อง และป้องกันสิ่งแปลกปลอมเข้าในระบบได้เป็นอย่างดี
- รูปแบบปากซีลขอบเอียงลาด ชนิดเดี่ยว (รูปที่ 4) เป็นที่นิยมน้อยกว่า ปากซีลเอียงลาดยอมให้ฟิล์มบางของน้ำมันรอดผ่านเข้าไปในระบบ เหมาะกับระบบที่มีสิ่งแลปกปลอม หรือฝุ่นผงไม่มากนัก
- รูปแบบปากซีลขอบตัด ชนิดเดี่ยว (รูปที่ 5) มักใช้ในระบบนิวแมติกส์ ปากซีลขอบตัดรักษาฟิล์มน้ำมันไว้รอบเพลาเพื่อหล่อลื่นระบบลูกปืนลูกสูบ และซีลกันน้ำมันไว้
- รูปแบบปากซีลขอบ 2 ด้าน ชนิดคู่ (รูปที่ 6) เป็นรูปแบบที่นิยมที่สุด สามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากในระบบงานที่ต้องการประสิทธิภาพสูง ภายใต้สภาพแวดล้อมที่มีปริมาณสิ่งแปลกปลอมสูง รูปแบบของระบบซีลกันฝุ่นที่เหมาะสม จะขึ้นอยู่กับรูปแบบของซีลเพลาที่ทำงานร่วมกัน เพื่อให้ได้อายุงานที่ยาวนาน ป้องกันแรงดันระหว่างซีลเพลา และซีลกันฝุ่นที่อาจจะเกิดการดันลมออกเป็นสภาพสูญญากาศ หรือเรียกว่า “Burping” โดยการปล่อยแรงดันให้สามารถไหลผ่านซีลเพลากลับเข้าระบบได้
ซีลกันฝุ่น ปากซีล ชนิดเดี่ยว |
Fig.3 ปากซีลขอบตรง ชนิดเดี่ยว |
Fig.4 ปากซีลขอบตัด ชนิดเดี่ยว |
Fig.5 ปากซีลขอบลาดเอียง ชนิดเดี่ยว |
Wiper A15 รูปแบบปากซีลขอบ 2 ด้าน ชนิดคู่ |
สภาพแวดล้อม (Environment):
สำหรับลักษณะงานซึ่งเต็มไปด้วยสิ่งแปลกปลอม ฝุ่นละออง และไอของเหลว ในทุกสภาวะอากาศ อาจส่งผลให้สิ่งแปลกปลอม หลุดรอดผ่านซีลกันฝุ่น ทำให้มีความเสียหาย หรือเสื่อมสภาพของระบบซีลกันซึม สำหรับลักษณะงานดังที่ได้กล่าวมา เราได้นำเสนอซีลกันฝุ่นสำหรับงานที่มีสภาพแวดล้อมเต็มไปด้วยมลภาวะ สิ่งแปลกปลอม โดยมีรูปแบบปากขอบซีลที่ออกแบบมาสำหรับการป้องกันสิ่งแปลกปลอม หลุดรอดเข้าในระบบได้เป็นอย่างดี
Wiper A15 |
Wiper W51 |
ตัวอย่าง ซีลกันฝุ่นภายใต้สภาวะมลภาวะ เต็มไปด้วยสิ่งแปลกปลอม ฝุ่นละออง |